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熱可塑性プラスチックシートを様々な製品に加工する特殊なプラスチック加工方法。シートをフレームに挟み込んで軟化状態に加熱し、外力によって金型の型面に密着させ、型面とまねる形をとる。冷却して定型化した後に、修理してすぐ製品になります。このプロセスはゴム加工にも使われます。近年，熱成形は押出シートから熱成形までの連続生産技術など，新たな進歩を遂げた。
市場では、ホット成形製品が増えています。例えば、カップ、ディスク、食品皿、おもちゃ、帽子、自動車部品、建築装飾品、化学設備などです。熱成形は注射成形と比較し、生産効率が高く、設備投資が少なく、表面積の大きい製品を製造できるなどの利点があります。熱成形用のプラスチックは主にポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリプロピレン酸エステル類（ポリメタクリル酸メチルなど）とセルロース（硝酸セルロース、酢酸セルロースなど）のプラスチックがあり、工程プラスチック（例えばABS樹脂、ポリカーボネート）にも使われています。熱成形法は様々ですが、基本的には真空、気圧、機械圧力の3つの方法をベースに組み合わせたり改善したりします。