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日常生活の中の工業製品と商品はほとんどプレス製です。加工技術の進歩、お客様と地球環境保護要求の高まりに伴い、製品は小型軽量化の方向に向かって発展しています。自動車部品も低燃費と軽量化を進めており、自動車部品の薄硬化鋼板、すなわち高強度化鋼板（590 MPa以上）の使用が拡大している。日本の会社の80%の製品は高強度の鋼で、しかも高強度の鋼板の成形技術と加工技術の開発を行いました。
冷成形加工は、常温または再結晶温度以下の温度で行い、塑性変形を利用した加工方法です。再結晶温度以上で行われる熱成形加工に比べて、冷成形加工の利点は、温度の影響がないため、加工精度が高く、加工硬化を利用して加工品の強度を高めることです。しかし、冷成形加工の欠点は、成形負荷が大きいことであり、加工には大きな外力と加工品の残留応力が必要である。
一般的に、冷プレス加工は三つの要素から構成されています。①プレス機：金型を利用して、加工圧力を発生する装置；②プレス金型：所定の寸法精度で製品の形状を作る工具は、上型と下型に分けられます。③加工材料：製品の原料は、主に鋼板です。

冷プレス加工を行う時、プレス機は金型に作業力を加え、この力の作用で金型の形状を被加工材料にコピーし、製品を作る。プレス加工は、切断、分離加工と材料の塑性を利用して所定の形状の成形加工に分けられます。切断、分離加工、成形加工の製品は必要です。